制造顶级质量的模具，应从工场硬件、管理水平、人员培训三方面人手并达到优秀的水准。必须在模具材料选择、工艺规程合理安排、质量的检测等方面进行扎实有效的工作。    1、环境条件    温度：理想的温度范围为21‐28°C。在制造原模和模具的过程中应始终保持这样的环境温度。模具制造所使用的基体材料应有最佳的化学反应过程，环境因素不适合，会延长或加快这一过程，对模具的性能产生不利影响。    湿度：湿度对胶衣和树脂固化有重要的影响，若在制造模具时相对湿度大于或等于70％时，对基体材料的固化产生不利影响，应慎重，并应等待至合适的生产条件或采取除湿措施。    2、完善的车间管理    模具制造的车间，应具备化工产品存储条件、控制温度、湿度的设备和清洁的工作场地。管理方面需要有按工艺流程定置区域划分，工艺规程卡、作业指导书、质量跟踪卡等控制文件完备、记录详细。    3、压缩空气    纯净、干燥的气源供应是制造高品质模具的另一要素。气管中少量的水或油都会给模具胶衣带来重要影响。需匹配一台安置于良好环境中的空压机，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器，还要有稳压与调压系统。    4、原料    尽可能选用最优质的原材料，是制造高质量玻璃钢模具的又一重要条件。用于制造模具的原材料成本对于总成本来讲只占很小的比例，千万不要试图节约。    5、安排合理的工艺流程    无论是采用传统的铺层方法，还是选用低收缩系统，所要求的时间均由这些材料的固化特性来决定。企图走捷径或加快工艺过程，都将对模具的质量产生不良影响。    6、训练有素的技术工人    所谓训练有素就是具备常识性基本知识和专业技能，有良好的行为习惯、能够自觉规范个人行为。玻璃钢拉挤模具制造是一个有机的连续过程，成功制作出好的拉挤模具不仅需要合适的制模工作环境和条件，训练有素的员工，简便有效的管理，同时还需要使用最好原料和简便有效的管理。

模具是玻璃钢产品成型的主要设备，模具按材质可分为钢、铝、水泥、橡胶、石蜡、玻璃钢等类型。玻璃钢拉挤模具以其成型容易、原材料易得、造价低、制造周期短易维修等特点，成为手糊玻璃钢工艺最为常用的模具。 玻璃钢模具和其他塑料模具的表面要求是一样的，通常模具的表面要比产品表面光洁度高出一个等级。模具表面越好产品的模制时间和后加工时间越短，产品的表面质量越好，模具的使用寿命就越长。模具交付使用后，为保持模具的表面质量，必须做好模具的维护。模具的维护包括：清洁模具表面，清洁模具，修理破损处，抛光模具。模具的维护及时有效是模具维护的最终出发点，另外，模具正确的维护方法是关键。下表是不同的维护方法与相应的维护结果。不同模具的不同维护方法如下①新玻璃钢拉挤模具或长期未使用的模具    首先，清洗及检查模具表面，对模具破损、结构不合理的地方进行必要的维修。其次使用溶剂清洁模具表面，晾干后用抛光机和抛光膏抛光模具表面一至两遍。再连续完成打蜡抛光三遍，接着打一遍蜡，在使用前再抛光。 ②正在使用的模具      首先，保证模具每使用三次打蜡抛光，对易受损的和难以脱模的部分应在每次使用前打蜡抛光。其次对于使用时间长的模具表面易出现的一层异物（可能是聚苯或蜡），必须及时清理，清理方法为：使用棉布类物品蘸丙酮或专用模具清洁剂擦洗（过厚部分可用力具轻轻刮掉），擦洗完的部分按新模具进行脱模处理。③在破损的模具      对于无法及时安排修补的模具，可先采用蜡块等易变形不影响胶衣固化的材料填补保护住模具破损处，继续使用。对于可及时修补的，必须先将破损处修补，修补处后固化不得少于4人（25℃时），修补处必须打磨抛光、脱模处理后方可投入使用。 玻璃钢拉挤模具表面正常、正确的维护决定了模具的使用寿命、产品表面质量的稳定、生产的稳定，因而必须有一个模具维护的良好的习惯。 总之，通过改进材料和工艺和提高模具表面质量，手糊产品表面质量会有明显提高。