在玻璃钢拉挤模具领域，数字化技术正以前所未有的态势掀起一场深刻变革，重塑着研发与生产的方方面面，引领行业迈向高效、精准、智能的新纪元。

研发环节，数字化设计软件成为革新的关键驱动力。传统模具设计依赖人工绘图、经验判断，耗时费力且易出错；如今借助 CAD（计算机辅助设计）、CAE（计算机辅助工程）等软件，设计师能在虚拟环境中精准构建模具三维模型，直观呈现内部结构、型腔细节。CAE 更是通过模拟树脂流动、纤维分布以及固化过程，提前预判潜在成型缺陷，如局部纤维堆积、树脂填充不均等问题，进而反复优化设计方案，大幅缩短研发周期，降低试错成本。

3D 打印技术则是数字化模具制造的 “急先锋”。对于结构复杂、传统加工工艺难以下手的异形拉挤模具，3D 打印可依据数字模型逐层堆积材料，轻松实现复杂几何形状的实体化，突破工艺限制；还能按需定制，快速响应小批量、个性化模具需求，为新品研发提供敏捷制造方案。

生产过程中，数字化监测与控制系统大显身手。在拉挤生产线嵌入传感器网络，实时收集模具温度、压力、磨损程度等关键数据，上传至云端或中控平台；运用大数据分析与人工智能算法深度挖掘数据价值，精准预测模具故障隐患，及时调整工艺参数，维持生产稳定性，延长模具使用寿命。

展望未来，数字化双胞胎技术有望大放异彩。构建真实模具的虚拟数字镜像，实现虚实同步映射、交互验证，让远程协作、异地运维成为常态；借助物联网拓展模具全生命周期管理，从原材料溯源到报废回收全程数字化把控，持续优化生产效能，助力玻璃钢拉挤模具产业攀上新高峰。