玻璃钢拉挤设备运转是否顺畅，直接关乎生产效率与产品质量。熟悉常见故障及应对之法，是保障生产连续性的关键。

温度控制系统故障也是玻璃钢拉挤设备较为常见的。若加热区温度不稳定，忽高忽低，可能是温控仪失灵或加热元件损坏。排查时，先查看拉挤设备上温控仪显示是否异常，有无报错代码，若有则按说明书校准或更换。加热元件方面，可用专业测温仪检测各段加热棒温度，对不发热的及时换新，同时检查线路连接，避免虚接、短路影响供热。

树脂浸渍环节故障不容忽视。树脂胶液供应不足，致使型材含胶量不达标，多因胶管堵塞或计量泵故障。清理胶管需停机卸压，用溶剂冲洗，捅出堵塞杂质；计量泵若磨损会影响流量精度，可拆解检查柱塞、密封圈，磨损严重的予以更换，重新校准流量参数，确保树脂均匀浸渍玻纤。

玻璃钢拉挤设备的牵引装置故障也时有发生。牵引打滑使型材拉伸不均，影响产品力学性能。先检查牵引履带或滚轮表面是否磨损光滑，磨损后摩擦力下降，需更换新部件；再者，调节牵引压力至合适范围，压力过低易打滑，过高则损伤型材，依据型材规格精准设定，保障稳定牵引。

拉挤模具故障是生产 “大敌”。模具出口磨损、堵塞会造成型材表面粗糙甚至变形。定期停机拆开模具，用精细砂纸打磨出口处积垢、毛边，对变形部位修复或报废换新，安装后微调对中度，让型材顺滑挤出，维持良好成型效果。操作人员日常加强巡检，发现细微异常即刻处理，结合定期深度维护，定能驯服玻璃钢拉挤设备，使其高效产出优质玻璃钢拉挤型材。