履带式玻璃钢拉挤设备是生产玻璃钢制品的关键装备，其结构组成较为复杂且各部分协同工作，以确保拉挤工艺的高效进行。

树脂浸渍系统：这是设备的起始部分，主要由树脂槽和浸渍装置构成。树脂槽用于储存调配好的树脂，浸渍装置则确保玻璃纤维在进入模具前能充分浸渍树脂，保证产品的质量和性能。其设计要考虑树脂的粘度、纤维的浸渍速度等因素，使树脂均匀地附着在纤维上，为后续的成型提供良好的基础。

纤维输送系统：包括纤维纱架、导纱装置和纤维张力控制系统。纱架用于放置玻璃纤维纱团，导纱装置引导纤维有序地进入浸渍系统和模具，而张力控制系统则确保纤维在整个拉挤过程中保持稳定的张力，避免出现纤维松散或断裂的情况，保证制品的强度和稳定性。

成型模具：这是设备的核心部件之一，模具的形状和尺寸决定了最终玻璃钢制品的外形。模具内部的型腔设计要符合流体力学原理，使浸渍树脂的纤维在模具内能够均匀地分布和压实，同时要具备良好的加热和冷却系统，以控制树脂的固化反应速度，确保制品的固化质量和生产效率。

履带牵引系统：由履带、驱动轮和张紧装置等组成。履带提供稳定的牵引力，将浸渍树脂并在模具中初步成型的玻璃钢制品匀速拉出模具，使其继续固化并达到最终的性能要求。驱动轮的转速和扭矩要精确控制，以适应不同尺寸和材质的制品拉挤需求，张紧装置则保证履带在运行过程中的合适张力，防止打滑或脱落。

切割系统：用于将连续拉挤出来的玻璃钢制品按照预定的长度进行切割。切割系统的刀具要锋利且能够快速准确地切断制品，同时配备相应的测量和控制系统，确保切割长度的精度，满足后续加工和使用的要求。

此外，整个履带式玻璃钢拉挤设备还配备有电气控制系统，实现对各部分的自动化控制和监测，包括温度、压力、速度等参数的调控，保证设备的稳定运行和产品质量的一致性，提高生产效率和降低生产成本，满足玻璃钢制品的工业化生产需求。