玻璃钢拉挤设备作为生产玻璃钢制品的关键装备，其核心内容涵盖多个重要方面。

首先，模具系统堪称核心中的关键。高精度模具是决定玻璃钢制品最终形状与尺寸精度的基础。它不仅要具备精准的型腔设计，以契合不同产品复杂的外形需求，从简单的型材到具有特殊截面的工业部件，而且在材质选择上，需耐受玻璃钢拉挤过程中的高温、高压以及树脂的化学腐蚀，确保长期稳定使用，维持尺寸精度，减少产品废品率。

其次，拉挤工艺控制系统起着“大脑”的作用。它精准调控着拉挤速度、温度与固化时间等关键参数。拉挤速度过快，树脂可能来不及充分浸润玻纤，导致制品强度不足；过慢则影响生产效率。温度控制更为精细，从树脂胶槽的预热温度，到模具内部不同区域的加热梯度，都需精准设定，保障树脂在合适的温度区间完成从粘稠液态到固化成型的完美转变，固化时间与之紧密配合，稍有差错，制品就易出现内部缺陷。

再者，玻纤纱架与供纱系统不容忽视。稳定、均匀的玻纤纱供给是保障产品质量一致性的前提。纱架要能有序排列不同规格、数量的玻纤纱团，在拉挤过程中，供纱系统按照预设工艺参数，精确控制纱线张力，使其平稳、持续地进入模具，避免因张力不均造成玻纤分布紊乱，影响玻璃钢制品的力学性能。

还有，树脂浸渍系统是保障材料融合的核心环节。通过精心设计的浸渍装置，如浸渍槽、浸渍辊等，让树脂充分且均匀地包裹每一根玻纤丝，确保玻纤与树脂形成紧密、高强的复合结构。同时，树脂的混合、调配功能也集成在此系统中，根据产品需求即时调整树脂配方，添加助剂，优化玻璃钢的性能。

综上所述，模具系统、工艺控制系统、玻纤纱架与供纱系统以及树脂浸渍系统共同构成了玻璃钢拉挤设备的核心，它们相互协作、紧密配合，每一个环节的精准运行，才能促使高质量的玻璃钢制品源源不断地产出，满足建筑、交通、航空航天等诸多领域日益增长的需求。