拉挤模具的保养费用是企业在生产过程中需要考虑的重要成本之一。保养拉挤模具不仅可以延长其使用寿命，还能确保产品质量稳定，降低维修成本。

1. 保养知识与技能

模具的维修和保养需要具备多方面的相关知识和技能，涵盖机械制图与识图能力、机械加工与制造知识、钳工技能、电气与液压知识、故障诊断与排除能力、维护与保养知识、安全操作规程、工具与测量技能、材料与热处理知识、计算机辅助设计与制造技术等。具备这些知识和技能的专业人员能够更有效地进行模具保养，及时发现潜在问题并采取相应措施，从而降低保养成本。

2. 降低保养成本措施

合理选择模具材料：根据产品要求和生产条件选择合适的材料，可延长模具使用寿命，降低维护成本。例如，选择强度高、耐磨性好的材料可以减少模具的磨损和损坏，从而减少维修次数和费用。

优化模具结构设计：避免应力集中、减少复杂度、采用易于更换的零部件等设计，方便维护和更换易损件。这样可以在模具出现问题时，快速进行维修，减少停机时间和维修成本。

保持模具表面清洁：定期清理可避免腐蚀和磨损。模具表面的污垢和腐蚀物会影响模具的精度和表面质量，定期清理可以延长模具的使用寿命。

定期检查和维护：确保模具精度和稳定性。定期检查模具的各个部件，如导向柱、滑块等，及时发现问题并进行维护，可以避免问题扩大化，降低维修成本。

采用先进的加工工艺：减少制造误差和磨损。先进的加工工艺可以提高模具的精度和表面质量，减少模具在使用过程中的磨损和损坏。

培训操作人员：提高认知和使用技能，减少因操作不当导致的损坏和维护成本。操作人员的正确使用和维护对模具的寿命至关重要，通过培训可以提高他们的操作水平，减少人为因素对模具的损坏。

建立维护记录：方便跟踪使用情况和维护历史，及时发现并解决问题。维护记录可以帮助企业了解模具的使用情况和维护需求，制定更合理的保养计划，降低保养成本。

总之，拉挤模具的维修保养费用是多种因素综合作用的结果，企业只有深入了解并合理管控这些因素，才能在保证模具正常使用的同时，有效控制成本，提升经济效益与生产竞争力。