拉挤设备的精度对于生产高质量的玻璃钢制品起着决定性作用，其精度的保证需多方面协同发力。

拉挤设备的机械结构设计是基础。选用高精度的零部件，如优质的导轨、丝杆等，能为设备运行提供稳定且精准的支撑与传动。合理的结构布局可减少应力变形与振动对精度的干扰，例如将关键传动部件置于稳固的基座之上，并采用减震装置，增强运行稳定性。

温度控制系统的精准度不容小觑。拉挤过程中，树脂固化对温度要求严格。配备先进的加热与冷却元件，并结合高精度的温度传感器与智能温控仪表，实现对模具及树脂槽温度的精确调控，误差控制在极小范围内，确保树脂均匀固化，制品尺寸稳定。

张力控制系统至关重要。精确控制纤维、毡等增强材料的张力，能使材料均匀分布于制品中。采用高精度的张力传感器与反馈调节装置，实时监测并自动调整张力，防止因张力波动导致制品厚度不均或出现内部缺陷。

模具的精度与维护是关键环节。制造高精度模具，保证型腔尺寸精准、表面光滑。定期对模具进行检查、清洁、修复与保养，及时清理残留树脂，修复磨损部位，确保模具始终处于良好工作状态，从而保障制品成型精度。

校准与检测不可或缺。定期使用标准量具对设备进行校准，检查各部件的定位精度、运动精度等，并依据检测结果进行调整优化。在生产过程中，对制品进行实时抽样检测，利用高精度测量仪器测量尺寸、外形等参数，以便及时发现精度偏差并调整工艺参数。

操作人员的专业素养同样重要。对操作人员进行严格培训，使其熟悉设备操作流程、掌握精度控制要点、能正确处理常见问题，避免因人为操作不当引发精度下降。

总之，通过优化机械结构、精准控温、稳定张力、保障模具精度、严格校准检测以及提升人员素质等多方面措施，拉挤设备的精度方能得到有效保证，从而稳定生产出符合质量要求的玻璃钢制品。