在玻璃钢拉挤工艺中，模具材料的热膨胀系数是一个关键因素，对整个工艺过程和产品质量有着多方面的重要影响。

首先，热膨胀系数影响模具尺寸精度。在拉挤过程中，模具会因受热而发生尺寸变化。如果模具材料热膨胀系数较大，当温度升高时，模具型腔尺寸会显著增大。这可能导致玻璃钢制品在成型过程中尺寸不稳定，超出设计公差范围。例如，对于高精度要求的拉挤型材，如用于航空航天领域的小型构件，模具的微小尺寸变化都可能使产品不符合规格，造成废品。

其次，热膨胀系数对制品脱模有影响。当拉挤过程结束，模具和制品冷却时，若模具热膨胀系数不合适，可能会出现制品与模具抱紧的情况。这是因为模具收缩程度与制品不一致，导致脱模困难，甚至可能损坏制品表面。相反，合适的热膨胀系数可以使制品在冷却后顺利脱模，保证制品的外观质量。

再者，它还关系到模具的使用寿命。频繁的热胀冷缩会使模具产生热应力。如果热膨胀系数过大，模具在反复的热循环过程中，热应力不断累积，容易引发模具开裂或变形。这不仅会影响模具本身的正常使用，增加生产成本，而且可能导致拉挤工艺无法正常进行，因为损坏的模具无法保证制品的成型质量。

因此，在玻璃钢拉挤工艺中，选择热膨胀系数合适的模具材料至关重要，它是确保工艺稳定、提高产品质量和延长模具使用寿命的关键因素之一。