玻璃钢拉挤工艺在复合材料制造领域占据着重要地位。传统的玻璃钢拉挤设备主要依赖人工操作，面临诸多困境。工人需手动完成纤维铺设、树脂浸渍等工序，这使得生产效率难以大幅提升。而且人工操作难以保证每一个产品的质量都稳定一致，细微的操作差异就可能导致产品出现瑕疵。此外，工人长期在设备旁工作，面临着诸如机械伤害、化学物质接触等安全隐患。但不可否认，在早期技术条件有限时，传统手动设备也曾为行业发展奠定了基础。

随着自动化技术的兴起，玻璃钢拉挤行业迎来了革新契机。自动化设备开始被广泛引入，机械臂精准地进行纤维铺设，确保了材料分布的均匀性；传感器则实时监测树脂的浸渍情况、固化温度等参数，实现了对生产过程的精确控制。这不仅使生产效率显著提高，产品质量也更加稳定可靠，同时降低了工人在危险环境中的操作风险。

近年来，人工智能和大数据技术的蓬勃发展进一步推动了玻璃钢拉挤自动化设备的智能化升级。设备能够实时收集和分析大量生产数据，依据这些数据优化生产流程，自动调整工艺参数，实现生产效率最大化。并且，通过对设备运行数据的深度分析，还能提前预测可能出现的故障，及时进行维护保养，有效延长设备使用寿命，降低企业运营成本。

对于仍在使用手动玻璃钢拉挤设备的企业来说，可通过逐步引入先进的传感技术、自动化控制单元等对设备进行升级改造，将人工操作环节逐步替换为自动化流程，最终实现全程自动化生产。

展望未来，玻璃钢拉挤自动化设备必将继续沿着智能化、高效化的道路大步迈进。在注重生产效率提升的同时，也会更加关注节能与环保，为玻璃钢拉挤行业持续注入新的活力与竞争力，推动整个行业迈向更高的发展台阶。